技术机的生产操作

 1.1、挤出机首班车生产操作顺序

      由于某些原因，挤出机停机一段时间，现在要开车生产，操作顺序如下：

      ①、清理挤出机生产线设备环境卫生。

      ②、清扫设备上的灰尘，清洗设备。

      ③、检查各零部件连接螺栓有无松动，酌情适当紧固。

      ④、清除控制电箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘

电阻，应符合有关规定。

      ⑤、扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。

      ⑥、检查生产原料质量（核实料的号牌是否与工艺要求相符；料粒是否均匀；料中是否有杂质；料是否潮湿等）。

      ⑦、机筒、模具加热升温。达到工艺温度后加热恒温，时间不少于1.5h。

      ⑧、检查试验上料装置，料斗内加满原料。

      ⑨、再一次扳动V带轮，应轻松灵活，无阻滞现象。

      ⑩、低速启动驱动螺杆工作电机，观察电压、电流仪表指针摆动是否正常；无异常现象时开始投料。

      ⑪、向机筒内供料，生产初期加料要少而均匀，同时观察电流表指针摆动情况，应在允许额定值内（允许瞬间超载）。

      ⑫、低速启动螺杆驱动电动机。

1.2、生产中异常故障的处理

      挤出机正常生产运行中，有时会突然遇到停电或机筒内进入金属异物，使螺杆突然停止转动的故障，此时处理方法如下：

      ①、立即关闭各电动机、电加热和供料系统电源，各控制旋钮断开或调回零位。

      ②、加入机筒内是聚氯乙烯原料，是螺杆因机筒内有金属异物而不能转动，此种情况应立即启动机筒降温风机，给机筒

降温；立即拆卸成型模具，退出螺杆；清除模具、机筒和螺杆上的黏料，待故障因素排除后再安装螺杆和成型模具；重新加

热升温，准备继续生产。

1.3、操作工在挤出机工作中应注意事项
      ①、挤出机开车生产前要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污。

      ②、发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障原因时，应及时停车，找有关人员解决。设备

开车运行中不允许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。

      ③、拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不许用重锤直接敲击零部件，必要时应垫硬木再敲击拆卸和安装零件。

      ④、如果机筒内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转，空运转时间最长不应该超过3min。

      ⑤、挤出机生产过程中出现故障，操作工在排除处理时，不许正面对着机筒或成型模具口，防止机筒内熔料喷出伤人。

      ⑥、挤出机正常生产过程中也要精彩观察主电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷工作现象时要及时停车，查出故障

原因并排除后再继续开车生产。

      ⑦、检查轴线部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。

      ⑧、清理机筒、螺杆和模具上的黏料时，必须用竹或铜制刀具清理，不许用钢制刀刮料或用火烧烤零件上的残料。

      ⑨、挤出生产工作中，操作工不许离岗做其他工作，必须离岗时应停车或找人代看管。

      ⑩、不许让未经过培训的者代替正式操作工独立操作生产。

      ⑪、清理干净的螺杆如果暂时不使用，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处。

      ⑫、长时间停产不用的挤出机，成型模具的各工作方面应涂好防锈油，进出料口有油纸封严。机筒上和模具上不许有重

物堆放，免得长时间受压变形。

      ⑬、新投入生产的挤出机生产线上各设备，试车生产500h后应全部更换各邮箱及油杯中的润滑油。轴承、油杯、邮箱和

输油管路要全部排净原有润滑油，清洗干净。然后再加足新润滑油。

注：共挤出机组使用共挤模具，原理等同。